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鋁合金熱處理和淬火工藝


        鋁合金熱處理和淬火工藝


         1,鋁合金熱處理工藝。

        這個過程的目的是使大量可用的硬化元素,如銅,鎂,鋅或多聚酸鹽固體成為固溶體,必須保持在535度-550度的高溫下足夠時間為6-8小時,得到均勻的固溶體。 1.鋁合金固溶溫度,鋁合金車輪固溶點(diǎn)為530度,溶解點(diǎn)為555度。在此溫度下,開始熔化成鋁水。

        鋁合金熱處理工藝要點(diǎn):

         A.溫度升高時,首先平穩(wěn)打開風(fēng)車?yán)鋮s水,然后設(shè)定風(fēng)車運(yùn)行溫度,完成燃燒條件。

        進(jìn)入爐子時(鑄件放置時A面朝上,A面朝下(當(dāng)它被解散時))

        B.溶液老化處理?xiàng)l件545度* 8H + 130度* 6H溫度必須穩(wěn)定且溫度均勻,具體取決于輪輞設(shè)計(jì)的強(qiáng)度,材料,特性,測試決策。

        C.淬火水溫60度-80度水溫,鑄件不易變形,淬火時間從門開始計(jì)算,到鑄件的頂層完全鼓泡到水中,時間為16秒-20秒,以完成瞬間淬火。

        D.溶液處理后,整個檢查項(xiàng)目,變形檢查,整形手術(shù),鋼字防止質(zhì)量異常跟蹤,老化后在小車的上層和下層測量一個鑄件的硬度,值為65-75HB。連續(xù)自動操作與高溫操作相同。在預(yù)萃取之后,將爐子進(jìn)一步引入爐子中,并且在由計(jì)時器設(shè)定的時間將爐子放入和取出爐子。

2.鋁合金淬水延遲過程。

        當(dāng)在淬火期間從爐中的固溶溫度取出鑄件時,經(jīng)過的時間是淬火延遲,淬火延遲是15秒> 18秒是最佳的。最常見的淬火液是水,其余的是空氣或液氮。但是,有必要考慮淬火引起的應(yīng)力和變形。有時需要熱水來防止變形和開裂。 5.當(dāng)經(jīng)熱處理的鋁合金的硬化處理淬火至常溫時,由于低溫,對溶質(zhì)的溶解度低,并且產(chǎn)生飽和的不穩(wěn)定狀態(tài)。因此,一些微結(jié)構(gòu)將在基底中沉淀,并且沉淀將在室溫下發(fā)射。自然老化,如果有必要加熱到一定溫度,沉淀是人工老化。

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